Krajnji vodič za oblaganje oštrice - metode premaza i prednosti

Metoda premaza

Trenutno su glavne najčešće korištene metode obloga noža kemijsko taloženje pare (CVD) i fizičko taloženje pare (PVD), kao i neke tehnologije u nastajanju, kao što su taloženje kemijskog pare u plazmi (PCVD) i taloženje potpomognutog ionskom snopom (IBAD).

(1)CVD (kemijsko taloženje pare)

UPjevajte paru, vodik i druge kemijske komponente metalnih halogenida, raspadanja, termo kombinacije i drugih reakcija-čvrstog plina na visokim temperaturama (950 ~ 1050 ℃) kako biste stvorili sloj čvrstog taloženja na površinisječivosupstrat. Proces premaza CVD -a ima veću temperaturu, pouzdano vezanje, ali može stvoriti probleme poput zaostalih naponskih napona.

(2)PVD (fizičko taloženje pare)

Pod vakuumskim uvjetima, niskonapon, tehnologija pražnjenja visoke struje koristi se za isparavanje ciljanog materijala i ionizirajući ga plinom, koji se taloži nasječivoSupstrat pomoću ubrzanog učinka električnog polja. PVD premaz ima nižu temperaturu (300 ~ 500 ° C), što neće oštetiti tvrdoću i točnost dimenzijesječivoSupstrat i premaz ima visok stupanj čistoće i zgušnjavanja i čvrsto je vezan na supstrat.

(3)PCVD (taloženje kemijskog pare u plazmi)

Korištenje plazme za promicanje kemijske reakcije i smanjenje temperature premaza na ispod 600 ° C. Prikladan je za prigode kada se između zacementiranog karbidnog supstrata i materijala za oblaganje nije lako pojaviti difuzija ili razmjena reakcije.

(4)Ibad (tehnologija s potpomognutom ionskom snopom)

Dok deponirate premaz u hladnoj fazi, bombardirajte kontinuirano deponirani materijal ionskom gredom određene energije kako bi se poboljšala čvrstoća vezanja između premaza i supstrata.

Prednosti obloženihsječivos

lPoboljšana otpornost na habanje: Materijal za oblaganje ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje, značajno se protežesječivoživot.

lPoboljšana otpornost na oksidaciju: TPremaz djeluje kao kemijska i toplinska barijera, smanjujući difuziju i kemijske reakcije izmeđusječivoI obrazac.

lSmanjeno trenje: CZoeficijent trenja ima nizak koeficijent, poboljšavajući postupak rezanja i kvalitetu obrade.

lPovećajte otpornost na umor metala: Obloženi materijali učinkovito odupiru se produženju pukotina u umoru.

lPovećati otpornost na toplinski udar: TMaterijal za oblaganje ima dobru toplinsku stabilnost i prilagođava se okruženju za rezanje visokih temperatura.

lSprječava koroziju: Korozija može biti ozbiljan problem, posebno za čelične lopatice, a visokokvalitetni dobro dizajnirani premazi mogu značajno smanjiti zahtjeve za održavanjem i rizik od korozije.

Proširiti život proizvoda: BPrevlaci na raspolaganju mogu poboljšati izdržljivost, otpornost na oštećenja i ukupnu funkcionalnost oštrice, a desni premaz može pomoći u produljenju vijek trajanja industrijskog rezanjasječivoS, što je ključno za smanjenje stanke i poboljšanje učinkovitosti.

Prije odabira obloge oštrice morate razmotriti sljedeće čimbenike

(1)Upotreba proizvoda

Prvo, važno je utvrditi gdje će se proizvod koristiti, poput prerade hrane, automobila, zrakoplovnih, medicinskih uređaja itd. To će imati izravan utjecaj na izbor premaza, a ako radite u industriji prerade hrane, morat ćete osigurati da su vaši premazi za nožama kompatibilni i netoksični. Ticn i teflon su izvrsni premazi noža koji su netoksični i u skladu s FDA ili odobreni, što vam omogućuje da ih koristite u preradi hrane bez riskiranja onečišćenja vašeg proizvoda s štetnim kemikalijama ili materijalima. Ako vaša industrija zahtijeva fleksibilne noževe, DLC premazi i tvrdi kromi su odličan izbor.

(2)Provjerite jesu li oštrice visokokvalitetne

Osim što tražite kvalitetu od proizvođača, morate biti sigurni da su vaši noževi visokokvalitetni prije nanošenja premaza. Čak i s visokokvalitetnim premazom, oštrica niske kvalitete neće trajati dugo, a to može utjecati na učinkovitost premaza. Ako želite maksimalno iskoristiti prevlake za oštrice, morate biti sigurni da započnete s visokokvalitetnim industrijskim noževima.

(3)Zahtjevi za izvedbu

Oni uključuju tvrdoću, otpornost na abraziju, otpornost na koroziju, visoku temperaturnu otpornost, otpornost na adheziju itd. Ovi zahtjevi za izvedbu odredit će vrstu materijala za oblaganje.

(4)Troškovi troškova

Trošak materijala za oblaganje i metode premaza također su važni razmatranja prilikom odabira.

Zaključak

SječivoTehnologija premaza učinkovit je način za poboljšanjesječivoperformanse, proširiti sesječivoŽivot, poboljšati učinkovitost rezanja i točnost obrade. Odabirom odgovarajućih materijala za oblaganje i metoda premaza, obloženisječivoS s izvrsnim sveobuhvatnim performansama može biti spreman zadovoljiti razne složene potrebe za obradom. U budućnosti, s kontinuiranim inovacijama i razvojem tehnologije oblaganja, obloženasječivoS će igrati važniju ulogu u proizvodnoj industriji.

To je sve za ovaj članak. Ako vam treba ThE Industrijski sječivos Ili imate nekoliko pitanja o tome, možete nas kontaktirati izravno.

Kasnije, Nastavit ćemo ažurirati informacije, a više informacija možete pronaći na blogu naše web stranice (strastTool.com).

Naravno, možete obratiti pažnju i na naše službene društvene medije: