Vrhunski vodič za premazivanje oštrica – metode premazivanja i prednosti

Metoda premazivanja

Trenutno su glavne najčešće korištene metode premazivanja lopatica kemijsko taloženje naparivanjem (CVD) i fizičko taloženje naparivanjem (PVD), kao i neke nove tehnologije prevlačenja kao što su kemijsko taloženje naparivanjem u plazmi (PCVD) i taloženje potpomognuto ionskom zrakom (IBAD).

(1)CVD (kemijsko taloženje iz pare)

Upare, vodik i druge kemijske komponente metalnih halogenida, razgradnju, termo-kombinaciju i druge plinsko-krutine reakcije na visokim temperaturama (950 ~ 1050 ℃) kako bi se formirao čvrsti taloženi sloj na površinisječivosupstrat. CVD proces premazivanja ima višu temperaturu, pouzdano spajanje, ali može dovesti do problema kao što su zaostala vlačna naprezanja.

(2)PVD (fizičko taloženje parom)

Pod vakuumskim uvjetima, niskonaponska, visokostrujna tehnologija lučnog pražnjenja koristi se za isparavanje ciljanog materijala i njegovu ionizaciju s plinom koji se taloži nasječivopodloge koristeći ubrzavajući učinak električnog polja. PVD premaz ima nižu temperaturu (300~500°C), što neće oštetiti tvrdoću i točnost dimenzijasječivopodloge, a premaz ima visok stupanj čistoće i zgušnjavanja, te je čvrsto vezan za podlogu.

(3)PCVD (kemijsko taloženje u plazmi)

Korištenje plazme za poticanje kemijske reakcije i smanjenje temperature premaza ispod 600°C. Prikladan je za situacije u kojima nije lako doći do difuzije ili reakcije izmjene između podloge od cementnog karbida i materijala za oblaganje.

(4)IBAD (tehnologija taloženja potpomognuta ionskom zrakom)

Dok nanosite premaz u hladnoj fazi, kontinuirano naneseni materijal bombardirajte snopom iona određene energije kako biste poboljšali čvrstoću veze između premaza i podloge.

Prednosti premazanogsječivos

lPoboljšana otpornost na trošenje: Materijal premaza ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje, značajno produžujućisječivoživot.

lPoboljšana otpornost na oksidaciju: TPremaz djeluje kao kemijska i toplinska barijera, smanjujući difuziju i kemijske reakcije izmeđusječivoi obradak.

lSmanjeno trenje: Cnavlake imaju nizak koeficijent trenja, poboljšavajući proces rezanja i kvalitetu obrade.

lPovećajte otpornost metala na zamor: Obloženi materijali učinkovito se odupiru širenju pukotina uslijed zamora.

lPovećajte otpornost na toplinski udar: TMaterijal za premazivanje ima dobru toplinsku stabilnost i prilagođava se visokotemperaturnom okruženju rezanja.

lSprječava koroziju: Korozija može biti ozbiljan problem, posebno za čelične oštrice, a visokokvalitetni, dobro dizajnirani premazi mogu značajno smanjiti zahtjeve za održavanjem i rizik od korozije.

Produžite vijek trajanja proizvoda: Bpremazi lade mogu poboljšati izdržljivost, otpornost na oštećenja i ukupnu funkcionalnost oštrice, a pravi premaz oštrice može pomoći u produljenju vijeka trajanja industrijskog rezanjasječivos, što je bitno za smanjenje vremena zastoja i poboljšanje učinkovitosti.

Morate uzeti u obzir sljedeće čimbenike prije odabira premaza za oštricu

(1)Upotreba proizvoda

Prvo, važno je identificirati gdje će se proizvod koristiti, kao što je prehrambena industrija, automobilska industrija, zrakoplovna industrija, medicinski uređaji itd. To će imati izravan utjecaj na izbor premaza, a ako radite u prehrambenoj industriji morat ćete osigurati da su premazi vaših oštrica u skladu s FDA i netoksični. TiCN i Teflon izvrsni su premazi za oštrice koji nisu toksični i sukladni ili odobreni od strane FDA, što vam omogućuje da ih koristite u obradi hrane bez opasnosti od kontaminacije vašeg proizvoda štetnim kemikalijama ili materijalima. Ako vaša industrija zahtijeva fleksibilne oštrice, DLC premazi i tvrdi krom izvrstan su izbor.

(2)Provjerite jesu li oštrice visoke kvalitete

Osim što tražite kvalitetu od proizvođača, morate se uvjeriti da su vaši noževi kvalitetni prije nanošenja premaza. Čak i s visokokvalitetnim premazom, oštrica niske kvalitete neće dugo trajati, a to može utjecati na učinkovitost premaza. Ako želite najbolje iskoristiti premaze za oštrice, morate biti sigurni da počinjete s visokokvalitetnim industrijskim noževima.

(3)Zahtjevi za performanse

To uključuje tvrdoću, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature, otpornost na prianjanje, itd. Ovi zahtjevi za performanse će odrediti vrstu materijala za premazivanje.

(4)Razmatranja troškova

Trošak materijala za premazivanje i metoda premazivanja također su važni faktori pri odabiru.

Zaključak

Sječivotehnologija premazivanja je učinkovit način poboljšanjasječivoizvedba, proširitisječivovijek trajanja, poboljšati učinkovitost rezanja i točnost obrade. Odabirom prikladnih materijala za premazivanje i metoda premazivanja, premazansječivos izvrsnim sveobuhvatnim performansama može se pripremiti za ispunjavanje raznih složenih potreba obrade. U budućnosti, uz stalne inovacije i razvoj tehnologije premazivanja, premazanisječivoigrat će važniju ulogu u proizvodnoj industriji.

To je sve za ovaj članak. Ako trebate the industrijski sječivos ili imate pitanja o tome, možete nas izravno kontaktirati.

Kasnije, Nastavit ćemo ažurirati informacije, a više informacija možete pronaći na blogu naše web stranice (passiontool.com).

Naravno, također možete obratiti pozornost na naše službene društvene medije: