U industrijskoj industriji svojstva metala su od najveće važnosti. Tvrdoća, krhkost, žilavost i snagu oštrice izravno utječu na njezine rezanje performansi, životni vijek i scenarije primjene. Među tim karakteristikama, odnos krhkosti i tvrdoće posebno je interesan. Dakle, znači li veća krhkost da je metal tvrđi ili krhkiji?
Brittlernost, kao fizičko svojstvo metala, ukazuje na tendenciju materijala da se lako probije kada je podvrgnut vanjskim silama. Jednostavno rečeno, metali s visokom krhkošću vjerojatnije su da će se slomiti kada su podvrgnuti utjecaju ili pritisku. To je slično krhkim materijalima poput lijevanog željeza, koji se obično nalaze u našem svakodnevnom životu i koji se lako raspadaju nakon što su podvrgnuti vanjskim silama.
Tvrdoća se, međutim, odnosi na sposobnost materijala da se odupire tvrdom objektu pritisnut na njegovu površinu. To je jedan od najvažnijih pokazatelja performansi metalnih materijala i obično se mjeri u smislu kriterija kao što su HRC, HV i HB. U području industrijskih lopatica, razina tvrdoće izravno određuje sposobnost rezanja i otpornost na nošenje noža. Što je tvrdoća veća, to je teža površina oštrice ogrebotina ili prodiranje, što ga čini prikladnijim za rezanje tvrđih materijala.
Dakle, postoji li neizbježna veza između krhkosti i tvrdoće? Na neki način jest. Materijali koji su teže obično imaju jače veze između atoma unutar njih, što rezultira materijalima koje je teže deformirati plastično kada su podvrgnuti vanjskim silama i vjerojatnije će se probiti. Kao rezultat toga, teži metali također su krhkiji.
Međutim, to ne znači da je metal s visokom krhkošću nužno teži. U stvari, tvrdoća i krhkost su dvije različite fizičke količine, a među njima nema izravnog uzročno -posljedičnog odnosa. Tvrdoća prvenstveno odražava sposobnost materijala da se odupire u pritisku u vanjski svijet, dok je krhkost više odraz sklonosti materijala da se probije kad je podvrgnuta vanjskim silama.
Uindustrija industrijske oštrice, Izbor metala treba odmjeriti protiv tvrdoće i krhkosti, ovisno o specifičnom scenariju primjene. Na primjer, za oštrice koji su podvrgnuti rezanju velike brzine i okruženja visoke temperature, često se odabiru veća tvrdoća i otporni na HSS ili karbid. Iako je krhkost ovih materijala također relativno visoka, oni su u stanju održavati dobre performanse rezanja i životni vijek u određenim uvjetima rezanja.
Za neke oštrice koje trebaju izdržati velike snage utjecaja ili ih je potrebno više puta saviti, poput lopatica ili škara, morate odabrati metal s boljom žilavošću i nižom krhkošću. To će osigurati da se oštrica nije lako razbiti kad je podvrgnuta vanjskim silama, a na taj način proširivši svoj radni vijek.
Ukratko, odnos krhkosti i tvrdoće nije jednostavno proporcionalan ili obrnuto proporcionalan za metale u industrijskoj industriji. Prilikom odabira materijala za oštrice potrebno je sveobuhvatno razmotriti karakteristike tvrdoće, krhkost, žilavost i snagu prema specifičnim scenarijima primjene, kako bi se postigao najbolji efekt rezanja i radni vijek.
Kasnije ćemo nastaviti ažurirati informacije, a više informacija možete pronaći na blogu naše web stranice (strastTool.com).
Naravno, možete obratiti pažnju i na naše službene društvene medije:
Post Vrijeme: dec-06-2024
