U području industrijske proizvodnje, abrazija noževa uvijek je bila važan čimbenik koji utječe na produktivnost i kvalitetu proizvoda. S napretkom znanosti i tehnologije te stalnom optimizacijom procesa, istraživanja naindustrijska oštricamehanizam abrazije postaje sve dublji, s ciljem pronalaženja ključnih čimbenika za produljenje životnog vijeka oštrice.
Postoje različiti razlozi za abraziju oštrica, uglavnom uključujući mehaničko trošenje, toplinsko trošenje, kemijsko trošenje i trošenje difuzijom. Mehaničku abraziju uglavnom uzrokuju tvrde čestice u materijalu obratka kako bi napravile brazde na površini oštrice, a ova vrsta abrazije posebno je očita pri rezanju pri malim brzinama. Toplinska abrazija nastaje zbog velike količine topline koja se stvara tijekom procesa rezanja, što rezultira plastičnom deformacijom abrazije oštrice ili toplinskih pukotina. Kemijsko trošenje je kisik u zraku na visokim temperaturama i kemijska reakcija materijala oštrice, stvaranje spojeva niske tvrdoće, odvajanje strugotine, što rezultira abrazijom oštrice. S druge strane, difuzijska abrazija je da tijekom procesa rezanja kemijski elementi na dodirnoj površini obratka i abrazije oštrice međusobno difundiraju u čvrstom stanju, mijenjajući sastavnu strukturu oštrice i čineći njen površinski sloj lomljiv.
Za ove mehanizme trošenja, istraživači su predložili različite metode za produljenje životnog vijeka abrazije oštrice. Prije svega, ključan je razuman odabir materijala za oštrice. U skladu sa karakteristikama obrađenog materijala i uvjetima rezanja, odabir materijala oštrice s dovoljnom tvrdoćom, otpornošću na trošenje i žilavošću može učinkovito smanjiti abraziju. Na primjer, pri obradi teško rezljivih materijala s velikom tendencijom ka otvrdnjavanju, treba odabrati materijal oštrice s velikom otpornošću na hladno zavarivanje i velikom otpornošću na difuziju.
Drugo, optimiziranje parametara geometrije lopatica također je važno sredstvo za produljenje vijeka trajanja. Razuman kut oštrice i oblik oštrice mogu smanjiti silu rezanja i toplinu rezanja, te smanjiti habanje oštrice. Na primjer, odgovarajuće smanjenje prednjeg i stražnjeg kuta i korištenje većeg negativnog nagiba ruba može smanjiti trošenje oštrice. U isto vrijeme, brušenje negativnog skošenja ili rubnog luka također može povećati čvrstoću vrha oštrice i spriječiti pucanje.
Osim toga, razuman odabir doze rezanja i upotreba rashladnog maziva također je učinkovit način produljenja vijeka trajanja oštrice. Dubina rezanja i posmak su preveliki, sila rezanja se povećava, a abrazija oštrice se ubrzava. Stoga, pod premisom osiguranja učinkovitosti obrade, količina rezanja treba biti minimizirana. U isto vrijeme, korištenje rashladnih maziva može apsorbirati i oduzeti većinu topline u zoni rezanja, poboljšati uvjete odvođenja topline, smanjiti temperaturu rezanja oštrice i obratka, čime se smanjuje abrazija oštrice.
Konačno, pravilan način rada i krutost procesnog sustava također su faktori koji se ne mogu zanemariti. U procesu rezanja, oštrica bi trebala pokušati učiniti da ne podnosi ili manje podnosi naglu promjenu opterećenja, kako bi se izbjegla oštrica zbog nejednake sile i loma. U isto vrijeme, kako bi se osiguralo da procesni sustav ima dobru krutost, smanji vibracije, također može učinkovito produžiti životni vijek oštrice.
Ukratko, ključni čimbenici za produljenje životnog vijeka industrijskih pločica uključuju razuman odabir materijala oštrica, optimizaciju parametara geometrije oštrice, razuman odabir doze rezanja, upotrebu rashladnih maziva i ispravne metode rada i krutost procesnog sustava. Uz kontinuirano produbljivanje istraživanja mehanizma abrazije oštrice, vjeruje se da će se u budućnosti pojaviti više inovativnih tehnologija i metoda, ubrizgavajući novu vitalnost u razvoj polja industrijske proizvodnje.
Kasnije ćemo nastaviti ažurirati informacije, a više informacija možete pronaći na blogu naše web stranice (passiontool.com).
Naravno, također možete obratiti pozornost na naše službene društvene medije:
Vrijeme objave: 15. studenoga 2024
