U području industrijske proizvodnje, abrazija oštrice uvijek je bila važan čimbenik koji je utjecao na produktivnost i kvalitetu proizvoda. S napretkom znanosti i tehnologije i kontinuiranom optimizacijom procesa, istraživanje naindustrijska oštricaMehanizam abrazije postaje sve detaljniji, ciljajući pronaći ključne čimbenike za produljenje vijek trajanja oštrice.
Postoje različiti razlozi za abraziju oštrice, uglavnom, uključujući mehaničko trošenje, toplinsko trošenje, kemijsko trošenje i difuzijsko trošenje. Mehanička abrazija uglavnom je uzrokovana tvrdim česticama u materijalu radnog komada kako bi napravili utore na površini oštrice, a ova vrsta abrazije posebno je očita pri rezanju pri malim brzinama. Toplinska abrazija nastaje zbog velike količine topline koja je nastala tijekom postupka rezanja, što rezultira plastičnom deformacijom abrazije noža ili toplinskih pukotina. Kemijsko habanje je kisik u zraku na visokim temperaturama i kemijska reakcija materijala noža, stvaranje spojeva niske tvrdoće, čip, što rezultira abrazijom oštrice. Difuzijska abrazija, s druge strane, jest da su tijekom postupka rezanja kemijski elementi na kontaktnoj površini radnog komada i abrazije oštrice međusobno difuzni u čvrstom stanju, mijenjajući kompozicijsku strukturu oštrice i čineći njegov površinski sloj krhkim.
Za ove mehanizme trošenja, istraživači su predložili razne metode za produljenje radnog vijeka abrazije oštrice. Prije svega, ključ je razuman odabir materijala za oštrice. Prema karakteristikama prerađenog materijala i uvjeta rezanja, odabir materijala noža s dovoljno tvrdoće, otpornosti na habanje i žilavosti može učinkovito smanjiti abraziju. Na primjer, prilikom obrade teško urezanih materijala s velikom tendencijom stvrdnjavanja treba odabrati materijal noža s jakim otporom na hladno zavarivanje i snažnu otpornost na difuziju.
Drugo, optimiziranje parametara geometrije oštrice također je važno sredstvo za širenje života. Razumni kut noža i oblik noža mogu smanjiti silu rezanja i rezanje topline i smanjiti abraziju noža. Na primjer, odgovarajuće smanjenje prednjeg i stražnjeg kuta i uporaba većeg negativnog nagiba ruba mogu smanjiti trošenje reznog ruba. Istodobno, mljevenje negativnog luka ili rubnog luka također može poboljšati čvrstoću vrha oštrice i spriječiti sjeckanje.
Osim toga, razuman izbor doze rezanja i upotreba hlađenja maziva također je učinkovit način produljenja vijek trajanja oštrice. Dubina rezanja i hrane je prevelika, sila rezanja raste, a abrazija oštrice se ubrzava. Stoga, pod pretpostavkom da osigurava učinkovitost obrade, iznos rezanja treba minimizirati. Istodobno, upotreba hlađenja maziva može apsorbirati i oduzeti većinu topline u zoni rezanja, poboljšati uvjete raspršivanja topline, smanjiti temperaturu rezanja oštrice i radnog komada, čime se smanjuje abrazija noža.
Konačno, ispravna metoda rada i krutost procesnog sustava također su faktori koji se ne mogu zanemariti. U procesu rezanja, oštrica bi trebala pokušati učiniti da oštrica ne nosi ili manje podmiri nagle promjene opterećenja, kako bi se izbjegla oštrica zbog neravne sile i loma. Istodobno, kako bi se osiguralo da procesni sustav ima dobru krutost, smanjenje vibracija, također može učinkovito proširiti radni vijek noža.
Ukratko, ključni čimbenici za proširenje života industrijskih umetnica uključuju razuman odabir materijala za oštrice, optimizaciju parametara geometrije oštrice, razuman odabir doze rezanja, upotrebu hlađenja maziva i ispravne metode rada i krutost procesa. Uz kontinuirano produbljivanje istraživanja mehanizma abrazije oštrice, vjeruje se da će se u budućnosti pojaviti inovativnije tehnologije i metode, ubrizgavajući novu vitalnost u razvoj industrijskog proizvodnog polja.
Kasnije ćemo nastaviti ažurirati informacije, a više informacija možete pronaći na blogu naše web stranice (strastTool.com).
Naravno, možete obratiti pažnju i na naše službene društvene medije:
Post Vrijeme: studeno 15-2024
