U oblasti industrijske proizvodnje,oštrica od volfram karbidaje postao vodeći u operacijama rezanja zbog svoje visoke čvrstoće, visoke tvrdoće i izvrsne otpornosti na trošenje. Međutim, općenito govoreći, kada se industrijske oštrice okreću velikom brzinom tijekom procesa rezanja i dođu u blizak kontakt s metalnim materijalom, tiho se događa fenomen koji privlači pažnju - lete iskre. Ovaj fenomen nije samo intrigantan, već također postavlja pitanja o tome proizvode li oštrice od volfram karbida uvijek iskre prilikom rezanja. U ovom ćemo članku detaljno istražiti ovu temu i posebno predstaviti razloge zašto oštrice od volfram karbida ne proizvode iskre pri rezanju pod određenim uvjetima.
Oštrica od volfram karbida, kao vrsta cementiranog karbida, uglavnom se sastoji od volframa, kobalta, ugljika i drugih elemenata, koji mu daju izvrsna fizikalna i kemijska svojstva. U operacijama rezanja, oštrice od volfram karbida mogu lako rezati različite metalne materijale svojim oštrim rubovima i velikom brzinom rotacije. Međutim, pod uobičajenim okolnostima, kada se oštrica okreće velikom brzinom za rezanje metala, sitne čestice na površini metala zapalit će se zbog visoke temperature nastale trenjem, stvarajući iskre.
Međutim, ne proizvode sve oštrice od volfram karbida iskre prilikom rezanja. Pod određenim posebnim uvjetima, kao što je upotreba posebnih omjera materijala od volfram karbida ili usvajanje specifičnih procesa rezanja, oštrice od volfram karbida mogu rezati bez iskrenja. Iza ovog fenomena leže složeni fizikalni i kemijski principi.
Prije svega, poseban omjer materijala od volframovog čelika je ključan. Kod proizvodnje oštrica od volfram karbida, mikrostruktura i kemijski sastav oštrice mogu se promijeniti podešavanjem sadržaja i udjela volframa, kobalta, ugljika i drugih elemenata. Ove promjene rezultiraju oštricama koje imaju niži koeficijent trenja i veću toplinsku vodljivost tijekom procesa rezanja. Kada je oštrica u kontaktu s metalom, oštrica može brzo apsorbirati toplinu stvorenu uslijed trenja i odvesti je van, izbjegavajući paljenje sitnih čestica na površini metala, čime se smanjuje stvaranje iskri.
Drugo, odabir postupka rezanja također je ključan. U procesu rezanja, trenje i temperatura između oštrice i metala mogu se kontrolirati podešavanjem parametara kao što su brzina rezanja, dubina rezanja i kut rezanja. Kada je brzina rezanja umjerena, dubina rezanja plitka i kut rezanja razuman, trenje i temperatura mogu se značajno smanjiti, čime se smanjuje stvaranje iskri. Osim toga, korištenje rashladne tekućine za hlađenje i podmazivanje područja rezanja također može učinkovito smanjiti temperaturu metalne površine i smanjiti trenje, dodatno smanjujući stvaranje iskri.
Uz gore navedene razloge, nedostatak iskrenja pri rezanju oštricama od volfram karbida također može biti povezan s prirodom metalnog materijala. Neki metalni materijali imaju nisko talište i visoku otpornost na oksidaciju, koje nije lako zapaliti u procesu rezanja. Kada ti metali dođu u kontakt s oštricama od volfram karbida, teško je stvoriti iskre čak i ako se stvara određena količina trenja i temperature.
Međutim, vrijedno je napomenuti da iako posebni proporcionalni materijali od volframovog čelika i specifični postupci rezanja mogu do određene mjere smanjiti stvaranje iskrenja, ne mogu u potpunosti eliminirati iskrenje. U praktičnim primjenama i dalje je potrebno poduzeti potrebne sigurnosne mjere, kao što su nošenje zaštitnih naočala, vatrootporne odjeće i rukavica, kako bi se osigurala sigurnost operatera.
Osim toga, za slučajeve kada se operacije rezanja moraju izvoditi u zapaljivim i eksplozivnim okruženjima, treba odabrati opremu za rezanje i oštrice s izvedbom otpornom na eksploziju kako bi se smanjio rizik od požara i eksplozije. U isto vrijeme, redoviti pregled i održavanje opreme za rezanje i oštrica kako bi se osiguralo da su u dobrom radnom stanju također je važna mjera za smanjenje stvaranja iskrenja.
Da rezimiramo, da lioštrica od volfram karbidaće stvarati iskre pri rezanju ovisi o kombinaciji čimbenika. Prilagođavanjem omjera materijala od volframovog čelika, optimiziranjem procesa rezanja i odabirom pravog metalnog materijala i drugim mjerama, stvaranje iskri može se smanjiti do određene mjere. Međutim, i dalje je potrebno poduzeti potrebne sigurnosne mjere zaštite i redovite mjere pregleda i održavanja u praktičnoj primjeni kako bi se osigurala sigurnost i učinkovitost rezanja. Sa stalnim napretkom znanosti i tehnologije i stalnim poboljšanjem procesa proizvodnje, vjeruje se da će u budućnosti biti više inovativnih tehnologija i mjera za smanjenje stvaranja iskrenja i promicanje sigurnosti i održivog razvoja polja industrijske proizvodnje. .
Kasnije ćemo nastaviti ažurirati informacije, a više informacija možete pronaći na blogu naše web stranice (passiontool.com).
Naravno, također možete obratiti pozornost na naše službene društvene medije:
Vrijeme objave: 27. prosinca 2024
