Noževi za rezanje metala važan su alat u modernoj strojnoj obradi. Bilo da se radi o običnom alatnom stroju ili oštrici CNC stroja i oštrici stroja obradnog centra, mora se oslanjati na alat za rezanje kako bi dovršio posao rezanja. Prilikom rezanja, rezni dio alata ne podnosi samo veliku reznu silu, već također podnosi visoku temperaturu koja nastaje zbog deformacije i trenja rezne obrve. Kako bi oštrice radile u takvim uvjetima, a da se brzo ne deformiraju ili oštete, te kako bi zadržale svoju sposobnost rezanja, materijal oštrica mora imati visoku temperaturnu tvrdoću i otpornost na habanje, potrebnu čvrstoću na savijanje, udarnu žilavost i kemijska svojstva. Inertna, dobra obradivost (rezanje, kovanje i toplinska obrada, itd.), nije lako deformirati, obično kada je tvrdoća materijala visoka, otpornost na trošenje je također visoka; kada je čvrstoća na savijanje visoka, udarna žilavost je također visoka. Ali što je materijal tvrđi, to je njegova čvrstoća na savijanje i udarna žilavost manja. Brzorezni čelik još uvijek je najčešće korišteni materijal za rezne oštrice zbog svoje visoke čvrstoće na savijanje i udarne žilavosti, kao i dobre obradivosti, a slijedi ga cementni karbid. Drugo, učinak rezanja oštrica ovisi o tome jesu li geometrijski parametri reznog dijela te izbor i dizajn strukture oštrica razumni.